EDF

Ici résumé

Contexte et enjeux

Organisation — Manufacture Digitale EDF

La Manufacture Digitale est une organisation dédiée aux métiers d’EDF, dont l’objectif est de livrer des solutions digitales utiles et opérationnelles en moins de six mois.
Elle repose sur des équipes pluridisciplinaires (PO, scrum, designers, développeurs) et une méthode agile avec un fort ancrage terrain.

Le brief

Les centrales nucléaires évoluent en permanence. Chaque modification, ajout ou suppression d’un élément doit faire l’objet d’une analyse approfondie avant sa mise en œuvre. Les outils s’adressent à une pluralité d’acteurs dans un environnement fortement contraint : réglementation, sécurité, impact environnementale.

L’enjeu n’est pas de “simplifier” à tout prix mais de sécuriser la prise de décision tout en rendant le processus et l’interface lisible et fiable.

Objectifs

• Structurer le workflow de modification

• Sécuriser l’analyse de conception

• Faciliter la collaboration entre métiers

• Améliorer la traçabilité des décisions
• Créer une interface lisible malgré la quantité importante d’informations

Mon rôle : Lead Designer au sein de la Manufacture Digitale

Présente de bout en bout : de la discovery à la mise en production


• Comprendre les cibles
• Designer la solution
• Faire l’interface entre experts métier et développeurs
 et travailler mais dans la main avec le PO
• Encadrer un alternant et un designer à mi-temps

• Mesurer l’impact

1ère étape – L’analyse de l’existant et précision du besoin client

Méthodes mises en oeuvre : audit ergonomique, interview expert, atelier client
Livrable : Rapport

Avant notre projet, le processus reposait sur plusieurs fichiers Excel complexes et lourds, partagé entre de nombreux intervenants.
Cela engendrait :

• des risques d’erreurs
,
• un manque de traçabilité
,
• une difficulté à capitaliser les données
,
• une perte de temps importante pour les équipes


2ème étape : Comprendre le réel (Discovery & research)

La compréhension fine du métier a été un levier clé du projet.
Méthodes mises en œuvre : interviews individuelles et en binôme, observation de l’utilisation des outils existants
Livrables : proto-persona, radar des cibles, process map

3ème étape : Co-conception

Chaque semaine, nous avions des ateliers de conception pour avancer pas à pas avec le client et les utilisateurs. La majorité était en distancielle mais on se déplaçait une fois par mois afin de créer davantage de liens entre nos équipes.

Méthodes mises en oeuvre : Ateliers de brainstorming et de co-conception avec les utilisateurs, ateliers client, ateliers de priorisation, atelier design critique
Livrables : User flow, wireframes, alignement sur le vocabulaire métier à utiliser

4ème étape : Evaluation et amélioration

Au fur et à mesure de la conception, les users flow et les maquettes étaient testés par les utilisateurs finaux. J’ai également mis en place une méthode que j’ai nommé “blitz test process” (présentée en agile tour Grenoble 2023), permettant de tester rapidement des hypothèses de parcours ou d’interfaces avec les utilisateurs, sans alourdir le planning du projet.

Méthodes mises en oeuvre : Tests utilisateurs, guerilla testing, démonstration client
Livrable : Compte rendu des tests, prototype, amélioration des maquettes

5 ème étape : Définiton de l’identité graphique

Au sein d’EDF, il y avait un design system basé sur material design et angular java. Nous avons donc suivi les contraintes graphiques et technologiques

Méthode : Atelier d’idéation, réunion de validation
Livrable : Logo, UI kit, maquettes haute-fidélité

Conclusion

Plusieurs décisions clés ont structuré le produit :

• Adopter une approche MVP afin de livrer une solution opérationnelle en moins de six mois

• Simplifier le workflow de modification sans perdre la complexité réglementaire nécessaire

• Utiliser le design comme outil de sécurisation et pas seulement de simplification
• Rendre l’analyse de risque compréhensible et exploitable par tous les acteurs

• Permettre des évolutions continues sans compromettre la sécurité


Ces choix ont guidé l’ensemble des arbitrages produit et design.

La solution : D-FLOW

D-FLOW permet d’analyser les modifications de conception d’une centrale nucléaire à travers un workflow structuré et partagé.
La solution repose sur :

• un parcours clair, aligné sur les pratiques métier

• des étapes explicites de validation

• une meilleure lisibilité des impacts potentiels

• une traçabilité renforcée des décisions


(Les écrans et workflows présentés sont floutés pour des raisons de confidentialité.)

La continuité produit : Eco-FLOW

Certaines analyses réalisées dans D-FLOW faisaient émerger des impacts environnementaux nécessitant une analyse plus approfondie.
Eco-FLOW est né de ce besoin afin de remplacer un excel et un outil devenu trop complexe pour le maintenir.
Enjeu clé : Créer un outil dédié à l’analyse de risque environnemental sans rompre le parcours existant
Les décisions structurantes ont été :

• conserver une logique de parcours proche entre Eco-FLOW et D-FLOW

• maintenir le même persona principal (le chargé d’affaires)

• capitaliser sur les données
• garantir une continuité de langage et d’usage


L’objectif était de concevoir un service cohérent et non deux outils indépendants.

Impacts et retours

Méthodes mises en oeuvre : questionnaire de satisfaction et suivi des usages

• Abandon des fichiers Excel

• Meilleure traçabilité des analyses

• Gain de temps pour les équipes

• Amélioration de la prise de décision

• Adoption par les métiers

(Les KPI précis ne sont pas communiqués pour des raisons de confidentialité.)

« J’ai gagné en temps, en énergie et en productivité depuis que j’ai ce nouvel outil, conçu pour nous et avec nous. » Thomas, Chargé d’affaire

« Le workflow est pertinent, sécurisé et on a senti une vraie écoute des contraintes métier. » Emilie, représentante métier et contrôleur